噴霧干燥機(jī)作業(yè)中，排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟(jì)性越好。但是過高的熱風(fēng)溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高。
噴霧干燥機(jī)熱風(fēng)溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設(shè)計時不應(yīng)使用高溫?zé)犸L(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中，熱風(fēng)溫度高達(dá)538℃，產(chǎn)品顆粒大？梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風(fēng)溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。
噴霧干燥機(jī)的干燥松密度也叫堆積密度，它對于產(chǎn)品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項很重要的工作。一般在設(shè)計噴霧干燥機(jī)時，就應(yīng)該將干燥松密度設(shè)定好，只有這樣，才能使產(chǎn)品達(dá)到更好的干燥效果。噴霧干燥機(jī)干燥松密度不是隨便就能定下來的，在確定時還要考慮多方面的綜合因素，如下：
(1)設(shè)備型式
如果采用并流型噴霧干燥機(jī),則可以獲得松密度較高的產(chǎn)品，所以要根據(jù)實際需要來進(jìn)行選擇。
(2)添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導(dǎo)入氮或二氧化碳。但如果加入無機(jī)鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應(yīng)謹(jǐn)慎添加，不能添錯，因為有可能會起反作用。
(3)進(jìn)料濃度
進(jìn)料濃度是與松密度成正比的，進(jìn)料濃度小，則松密度小，隨之生產(chǎn)能力也就變小。
(4)熱風(fēng)和排風(fēng)溫度
如果熱風(fēng)和排風(fēng)溫度的溫差較大，那么產(chǎn)品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因為溫差小，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動力和熱能增加，反而帶來不利影響，所以不能過小。]]>
自上世紀(jì)九十年代以來，我國利用世界銀行貸款和國債資金加快了糧食干燥設(shè)施建設(shè)。據(jù)最新統(tǒng)計，國有糧庫共配備干燥設(shè)施4647套，總干燥能力已達(dá)到3.9萬噸／小時，每年可干燥糧食4492萬噸。其中大型設(shè)備主要集中在東北三省一區(qū)，形成了近3000萬噸／年的干燥能力，基本解決了該地區(qū)高水分糧干燥能力不足的問題。
但從全國范圍看，我國糧食干燥仍存在的許多突出矛盾：糧食干燥能力總體上依然不足；糧食干燥后品質(zhì)差，尤其是玉米；干燥能耗高，造成能源浪費(fèi)；缺乏適合油菜籽、大豆干燥技術(shù)和設(shè)備。上述矛盾的解決，為我國糧食干燥設(shè)備行業(yè)帶來了諸多機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
從長遠(yuǎn)看，發(fā)達(dá)國家糧食機(jī)械干燥比例很高，而我國的還不足10%，發(fā)展?jié)摿薮。如果機(jī)械干燥比例達(dá)到30%的話，至少還需要8000－10000套干燥設(shè)備。近年來，糧食購銷體制和供求關(guān)系發(fā)生了變化，加之機(jī)械化收獲作業(yè)的推廣，高水分糧食數(shù)量越來越多，一些傳統(tǒng)的非高水分糧食產(chǎn)區(qū)也變成了高水分糧產(chǎn)區(qū)，而傳統(tǒng)的高水分糧食產(chǎn)區(qū)糧食收獲水分也有所升高，進(jìn)一步擴(kuò)大了干燥設(shè)備的需求空間。例如，南方的稻谷產(chǎn)區(qū)還在進(jìn)行機(jī)械干燥試點(diǎn)，絕大部分糧庫還缺乏合適的干燥設(shè)備。一旦找到了合適的干燥模式，對該類干燥設(shè)備的需求會迅速增加。
由于油脂加工業(yè)的迅猛發(fā)展，導(dǎo)致油料供不應(yīng)求。而油料作物需要發(fā)展機(jī)械干燥降水。我國今后每年將有1000多萬噸油菜籽、1500－1700萬噸自產(chǎn)大豆和2000萬噸進(jìn)口大豆需要采用機(jī)械干燥處理。
此外，1995開始利用世界銀行貸款在東北地區(qū)建設(shè)的糧食干燥機(jī)已進(jìn)入更新?lián)Q代時期；1998年開始利用。]]>
2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價值的影響。
5.對物料回收率的要求。
6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）
7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）
9.安裝場地大小，有無特殊要求。
10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
11.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋、能源價格。
12.用戶的操作人員水平及維修能力。
13.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁亍穸取?/p>
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1998年開始，真空冷凍干燥設(shè)備行業(yè)的市場形勢趨于好轉(zhuǎn)，銷勢開始回升，處于一個較好的狀態(tài)。我國食品、保健品及醫(yī)藥行業(yè)所用的大型真空冷凍干燥設(shè)備，主要是從國外進(jìn)口的產(chǎn)品，價格十分昂貴。雖然國內(nèi)有少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)此類設(shè)備，但由于存在技術(shù)、工藝、質(zhì)量方面的問題，使這類國產(chǎn)設(shè)備很難推廣，這些問題主要包括：一是加熱不均勻；二是真空度不夠，影響干燥速度。據(jù)測定，升華干燥的真空度臨界點(diǎn)即三相點(diǎn)為：壓力為4．7mmHg，溫度為0℃。
微波真空冷凍干燥設(shè)備在我國面市已有10多年的時間，但多為小型設(shè)備。由于生產(chǎn)該種設(shè)備的技術(shù)難度很大，所以，該種設(shè)備一直未得到很好的推廣。
在生產(chǎn)微波真空冷凍干燥設(shè)備的過程中，最突出的技術(shù)難題是低氣壓氣體的放電問題：處于真空狀態(tài)下的氣體，在稀釋到一定程度時，在外界加入能量的情況下，會產(chǎn)生高頻放電現(xiàn)象。低氣壓氣體出現(xiàn)高頻放電現(xiàn)象，產(chǎn)生的危害是微波能輸送不到物料內(nèi)、微波反射嚴(yán)重、毀壞微波爐的密封窗，繼而破壞微波爐內(nèi)的真空狀態(tài)。
]]>塑料制品專用帶式干燥機(jī)工作原理：
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
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離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。
清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。
濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時間15~30min。
在設(shè)備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。]]>
氣流式霧化噴霧干燥機(jī)主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點(diǎn)是動力消耗大。
壓力式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—?dú)饬魇絿娮。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量最大可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。]]>
㈠檢查噴霧干燥機(jī)各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
㈡檢查各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；
㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
㈣檢查噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
㈤檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；
㈥檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
㈦檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
㈧霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通噴霧干燥機(jī)的電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時維護(hù)與維修。]]>
1、選擇合適種類
不同種類的機(jī)器適用不同的情況，所以在購買之前要先弄明白自己的目的，也就是說購買機(jī)器之后的主要作用。然后在選購的時候根據(jù)自己的需要挑選。
2、了解機(jī)器種類
每種類型有不同的特點(diǎn)，所以在購買之前要了解一下各種機(jī)器的特點(diǎn)，然后再了解工廠購買干燥機(jī)的目的，最后再挑選合適的那種類型。
3、確定數(shù)量
每臺機(jī)器有不同的工作量，同時也有不同的功率，因此在購買之前需要計算出總得工作量，然后再計算出一共需要多少臺機(jī)器。這樣可以避免購買太多的機(jī)器造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，并且還可以最大限度的利用機(jī)器。
4、了解自己的預(yù)算
因為機(jī)器的價錢還是比較高的，因此要了解自己的經(jīng)濟(jì)情況，如果預(yù)算比較高，那么可以購買配置比較高，并且質(zhì)量好一些的機(jī)器。但是如果預(yù)算比較低，那樣就買比較普通的機(jī)器就可以了。
另外在購買干燥機(jī)之前還要了解一下干燥機(jī)的具體使用方法，這樣可以節(jié)省學(xué)習(xí)的時間，防止購買之后不知道具體的使用方法而浪費(fèi)時間。另外就是考慮除濕量，這是很重要的一個因素。
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大型擠壓造粒機(jī)組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，也是乙烯工程中唯一沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化的核心動裝備，被列為國家“十一五”重點(diǎn)攻關(guān)項目。該機(jī)組分為同向雙螺桿混煉擠壓造粒機(jī)組、異向雙支撐連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組兩大類。大橡塑研發(fā)生產(chǎn)的第一條國產(chǎn)化機(jī)組——年產(chǎn)20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機(jī)組已于今年4月在中石化燕山分公司一次試車成功，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，并已于5月通過中石化組織的現(xiàn)場驗收。中石化齊魯分公司25萬噸/年HDPE擠壓造粒機(jī)組項目開工，意味著無論是同向雙螺桿擠壓造粒機(jī)組還是異向連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組，都將擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)。
據(jù)了解，2010年我國乙烯產(chǎn)量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量800萬噸,加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機(jī)組。預(yù)計2020年乙烯產(chǎn)量將上升到2400萬噸，凈增加產(chǎn)量1800萬噸,每年乙烯企業(yè)更新改造需要100余臺大型擠壓造粒機(jī)組。如果這些設(shè)備繼續(xù)從國外引進(jìn)，至少需要近15億美元的資金，而國產(chǎn)化機(jī)組的價格僅為進(jìn)口機(jī)的2/3左右。
]]> 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)特點(diǎn)：
1． 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2． 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
3． 布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4． 采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5． 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
布料器工作原理：
布料器通過調(diào)速電機(jī)帶動，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機(jī)拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點(diǎn)幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
主要用途：
回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)適用于低熔點(diǎn)，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
故障原因
在擠壓造粒機(jī)組中，導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組連鎖停車的原因可分為四大類：1、主電機(jī)系統(tǒng)故障
1)主電機(jī)扭矩過高或過低；
2)主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；
3)主電機(jī)軸承溫度過高；
4)主電機(jī)繞組溫度過高；
5)主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；
6)主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；
7)主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；
8)主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。2、傳動系統(tǒng)故障
1)齒輪箱變速桿位置偏離；
2)摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；
3)摩擦離合器速度差過大；
4)齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；
5)齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；
6)摩擦離合器內(nèi)部故障等。3、擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障
1)節(jié)流閥前后熔體壓力過高；
2)機(jī)頭熔體壓力過高；
3)換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；
4)開車閥轉(zhuǎn)動故障等。4、水下切粒系統(tǒng)故障
1)切粒電機(jī)繞組溫度過高；
2)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；
3)切粒機(jī)扭矩過高；
4)顆粒水旁通自動切換故障；
5)顆粒水壓力過高或過低；
6)顆粒水流量過低；
7)切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；
8)切粒室旁路水閥未關(guān)；
9)切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；
10)切粒電機(jī)故障；
11)液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。下文將對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施1、主電機(jī)扭矩過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。2、主電機(jī)扭矩過低
原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。
解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。3、摩擦離合器故障
原因分析：主電機(jī)瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
解決措施：主電機(jī)啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。4、熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。5、水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機(jī)組連鎖停車。
解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
]]>同期，出口其他擠出機(jī)（海關(guān)編號84772090）568臺，金額約1756萬美元，同比分別增長15.9%和減少2.3%。
1-8月，中國累計出口塑料造粒機(jī)2021臺（+22%），金額3407萬美元（+46.8%），其他擠出機(jī)約3629臺（+27%），金額1.3億美元（+15.1%）。
8月當(dāng)月，中國進(jìn)口塑料造粒機(jī)36臺，同比增加140%，金額1743萬美元，同比增加658.7%。其他擠出機(jī)進(jìn)口101臺（+14.8%），金額4106萬美元（+26%）。
1-8月，中國累計進(jìn)口塑料造粒機(jī)216臺（+145.5%），金額1.2億美元（+30.1%），其他擠出機(jī)約2724臺（+369.7%），金額2.8億美元（+62.7%）。
值得注意的是，8月當(dāng)月塑料造粒機(jī)進(jìn)口量同比增幅較大（+140%），進(jìn)口額同比增長6成以上；此外，與去年同期相比，1-8月，其他擠出機(jī)累計進(jìn)口量也翻了3番，累計進(jìn)口額增長近7成。
1-8月，中國塑料造粒機(jī)出口三大目的地分別為伊朗、俄羅斯、越南，進(jìn)口來源地前三位為德國、日本、奧地利；同期，中國其他擠出機(jī)出口三大目的地分別為泰國、俄羅斯、印度，進(jìn)口來源地前三位為德國、日本、瑞士。
]]>圖片
塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。
塑料造粒機(jī)-塑料造粒機(jī)特點(diǎn)
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機(jī)器外觀美觀大方？筛鶕(jù)客戶要求配色噴漆。
]]>塑料造粒機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預(yù)熱裝置
纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
]]>1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時還需進(jìn)一步干燥。
2、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。
3、開啟加熱器，對機(jī)頭機(jī)身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。
4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
擠壓造粒機(jī)開車時的注意事項：
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘）
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、
注：切忌冷開車或開冷車，因為當(dāng)時擠出機(jī)還沒有“熱透”（即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機(jī)，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機(jī)。
停車：
1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。
2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時，關(guān)閉各輔機(jī)電源。
]]>主電機(jī)扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。
擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的注意事項
擠壓造粒機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作：
1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時還需進(jìn)一步干燥。
2、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。
3、開啟加熱器，對機(jī)頭機(jī)身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。
4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
擠壓造粒機(jī)開車時的注意事項：
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘）
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、
注：切忌冷開車或開冷車，因為當(dāng)時擠出機(jī)還沒有“熱透”（即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機(jī)，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機(jī)。
停車：
1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。
2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時，關(guān)閉各輔機(jī)電源。
]]>DZJ型對輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。
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塑料造粒機(jī)
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塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。
塑料造粒機(jī)-注意事項：
1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
造粒機(jī)的市場前景
目前，石油石化行業(yè)所用塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應(yīng)偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。
泡沫造粒機(jī)
塑料造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組，塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。目前世界上大型造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家，日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高。
業(yè)內(nèi)專家表示，由于近年來全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對塑料造粒機(jī)的需求快速增加，塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化，且用戶對機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導(dǎo)致目前造粒機(jī)供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。
造粒機(jī)的選購指南 1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)
3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上
4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)
5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的
6、要有配電工作柜
7、設(shè)備最最關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好
8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水
11、高效節(jié)電
12、機(jī)的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）
13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計
]]>有機(jī)肥專用造粒機(jī)用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。
有機(jī)肥造粒機(jī)特點(diǎn)：
·生產(chǎn)的顆粒為球狀。
·有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實現(xiàn)純有機(jī)物造粒。
·利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點(diǎn)，造粒時不需要加粘結(jié)劑。
·顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
·發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
有機(jī)肥專用造粒機(jī)的安裝與維護(hù)： 機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有
專職人員進(jìn)行值班檢查．
一.機(jī)器的維護(hù):
1、軸承破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
]]>有機(jī)肥專用造粒機(jī)用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。
有機(jī)肥造粒機(jī)特點(diǎn)：
·生產(chǎn)的顆粒為球狀。
·有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實現(xiàn)純有機(jī)物造粒。
·利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點(diǎn)，造粒時不需要加粘結(jié)劑。
·顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
·發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
有機(jī)肥專用造粒機(jī)的安裝與維護(hù)： 機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有
專職人員進(jìn)行值班檢查．
一.機(jī)器的維護(hù):
1、軸承破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
二.安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
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